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          帶式壓濾機還需要絮凝劑?

            帶式壓濾機還需要絮凝劑嗎?在選煤行業,帶式壓濾機是比較常用的設備,而帶式壓濾機要想發揮作用,提高設備的利用效率,需要絮凝劑的配合使用,而且須有適當絮凝劑的存在時,才能正常生產。

            絮凝劑在選煤廠中主要的用途是提高澄清、濃縮設備固液體分離的效果,加速微細顆粒在煤泥水中的沉降速度,得到澄清的溢流水供選煤作業,滿足其用水要求,防止細泥在煤泥水體系中循環累積,造成惡性循環。并且保證全部洗水循環使用,即使有少量水需要外排,也能保證外排水符合環境保護的要求,不致造成污染。提高沉淀煤泥的濃度,適應下一作業的需要,利于煤泥廠內回收。

          帶式壓濾機實拍

            在帶式壓濾機的工作過程中,絮凝劑的種類、用量和添加地點有很重要的意義。所用的絮凝劑應能使煤泥形成良好的絮團,盡可能地脫去自由水分,絮團應有強度,在開始擠壓時不致從濾帶兩側流出。濾液中不應帶有微細顆粒,因此,帶式壓濾機有時要用兩種絮凝劑,相互配合,保證其良好的脫水效果。絮凝劑種類、用量、添加方法等直接影響脫水效果。

            大家說說帶式壓濾機采用哪種凈水絮凝劑作為污泥脫水藥劑更為合適:

            1、預處理脫水

            原始污水在經過生物化等工藝處理后,再經過沉淀、濃縮,一部分水成為清液排出,原來的污水形成較高濃縮度的污泥,以達到帶式壓濾機的合適工作條件。

          帶式壓濾機結構

            2、重力脫水區

            重力脫水區也可以說是高度濃縮區,預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合,使污泥絮凝,然后流入布料斗均勻送入網帶,由此開始重力脫水,物料隨濾帶向前運行,游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

            3、楔形區預脫水段

            重力脫水后的污泥流動性完全喪失,隨著濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運行,壓力逐漸加大,楔形區的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩定性,為進入壓力區做準備。

          帶式壓濾機運行

            4、高壓脫水段

            物料脫離楔形區就進入壓力區,物料在此區內收擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續向前至尾部的高壓力,經過高壓后濾餅的含水量降低至較低。

            5、濾餅排出

            物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出,通過刮泥板刮下,上下濾帶分開,經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料,繼續進一步脫水循環。

          帶式壓濾機原理

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